六角螺冷镦开裂

提问时间：2014-02-27

提问者：张力

阅读量: 5257

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冷镦时六角螺母棱角处开裂如下图工艺：40Cr直径30经球化退火、酸洗、磷化、拉到29.5冷镦六角螺母时开裂. 金相检查球化4级硬度为79-80HRB 请大家帮分析下这开裂是什么原因造成

全部回复共 7 条

阎振中

：

检查一下材料的组织状况，是否存在组织成分偏析及材料的硬度。

2014-03-03 11:03 本答案得分:3 0

咨询用户：

同意“调整各工位变形量”的说法。不同意增加工位数的说法。打普通六角螺母5工位足够了。另外表面粗糙度、表面润滑质量都可能直接影响。

2014-02-28 08:02 本答案得分:3 0

wangjf

：

材料组织不均或成分偏析可能性大

2014-02-27 03:02 本答案得分:3 0

wangjf

：

调整各工位变形量或增加工位数试试

2014-02-27 03:02 本答案得分:3 0

wangjf

：

还有一个可能因素是材料拔丝压缩比太小，使材料表面硬度比近表面硬度高，加上六方模表面粗糙度差而产生局部撕裂。

2014-02-27 03:02 本答案得分:3 0

张力

：

在一般指的是45#、40Cr钢，此类钢在我国的使用年限较长。特别是S、P的含量都在0.025%～0.035%，还有其他的杂质Cu铜、Pb铅、Sn锡、Se硒，当钢中有害元素P、S增加时，低倍组织检测的中心疏松、一般疏松、方形偏析的级别都在2～3级，白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷也可见存在。由于价格较低，不少紧固件企业还很喜欢用。在螺栓调质时时有淬火裂纹的事故，主要是杂质元素和非金属夹杂物较多引起，在热处理时采取任何措施都不可避免开裂。对于重要的产品，建议一般不用或少用45#、40Cr钢。

2014-02-27 12:02 本答案得分:3 0

张力

：

在GB/T3098.1～2010标准中对使用的材料有明确规定，对于需要热处理的高强度螺栓钢硫和磷的最大含量极限，从0.035%降到0.025%，其中有“添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）”一类，并代替原标准规定的“低碳合金钢”。此类钢材采用“废钢”作原料、电炉冶炼，往往残余合金元素过多，控制非常困难，特别是一些难于在冶炼中去除的杂质元素，造成最终产品质量无法保证。

2014-02-27 12:02 本答案得分:3 0

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