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不锈钢表面加工类型

发布时间：2015-11-13

发布者：张力

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目前我国不锈钢消费结构中，用于建筑或装饰等公共工程的比例已达30％以上，且仍保持快速增长趋势。不锈钢紧固件在建筑（结构）中的应用属于特殊材料，它所具有的优异工艺性能可以使建筑复杂的配件通过精密铸造方式完成，而经锻、轧、拉、拔的各类型材及不锈钢具有的耐腐蚀性、可焊性、可加工性等都能满足建筑或装饰等公共工程设计与加工要求，显示了不锈钢紧固件在不同结构中应用的独特的材料魅力。  

为了能够更好的规范不锈钢的选材、加工、检验以及相关的不锈钢紧固件（产品）标准的对应性要求，正确选材应用和产品质量控制是一个科学的导向。如何科学地对不同类别不锈钢及其产品进行合理选用、性能评定、质量监控、标准执行等构成的材料应用技术，应当是紧固件企业在生产条件中重要的共性基础技术。  

紧固件不锈钢产品所涉及的板材、管材、盘条、圆棒材等以及采用铸造生产的各种连接件配件等，符合我国用不锈钢实际可控的统一通用技术标准。在借鉴国外先进国家的相关标准、应用指南、规范和成熟的技术和经验的基础上，我国不锈钢产业有了较大的技术进步，下面对不锈钢表面加工类型整理下表作一描述，以供推动我国不锈钢的技术进步与发展。     

不锈钢表面加工类型 

            简称

            加工类型

            表面状态

            技术说明 

            2D表面

            冷轧、热处理、酸洗或除磷

            表面均匀、呈亚光状

            冷轧后热处理、酸洗。亚光表面经酸洗或除磷产生。可用毛面辊进行平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在钢板表面。这种表面适用于加工深冲  紧固件但这些部件成型后还需进行抛光处理。

            2B表面

            冷轧、热处理、酸洗或除磷、光亮加工

            较2D表面光滑平直

            在2D表面的基础上，对经热处理、除鳞后的钢板用抛光辊进行小压下量的平整。属最常用的表面加工。除极为复杂的深冲外，可用于任何用途。

            BA表面

            冷轧、光亮退火

            平滑、光亮、反光

            冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火，通常采用干氢或干氢与干氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象，也是紧固件后工序再加工常用的表面加工。

            3#表面

            对单面或双面进行刷磨或亚光抛光

            无方向纹理、不反光

            需方可指定抛光带的等级或表面粗糙度。由于抛光带的等级或表面粗糙度的不同，表面所呈现的状态不同。这种表面适用于延伸产品还需要进一步加工的场合。若钢板或钢带做成的产品不进行另外的加工或抛光处理时，建议使用4#表面。

            4#表面

            对单面或双面进行通用抛光

            无方向纹理，反光

            经粗磨料粗磨后，再用粒度为120#-150#或更细的研磨料进行精磨。这种材料被广泛用于餐馆设备紧固件、厨房设备紧固件、乳制品设备紧固件等。

            6#表面

            单面或双面亚光缎面抛光，坦皮科研磨

            呈亚光状、无方向纹理

            表面反光率较4#表面差。是用4#表面加工的钢板在中粒度研磨料和油的介质中经坦皮科刷磨而成。适用于不要求光泽度的建筑物和装饰。研磨粒度可由需方指定。

            7#表面

            高光泽度表面加工

            光滑、高反光度

            是由优良的基础表面进行擦磨而成。但表面磨痕无法消除。该表面主要适用于要求高光泽度的建筑物外墙装饰紧固件。

            8#表面

            镜面加工

            无方向纹理、高反光度、影像清晰

            该表面是逐步细化的磨料抛光和用极细的铁丹大量擦磨而成。表面不留任何擦磨痕迹。该表面被广泛用于模压板紧固件、镜面加工。

            TR表面

            冷作硬化处理

            应材质及冷作量的大小而变化

            对退火除鳞或光亮退火的钢板进行足够的冷作硬化处理，大大提高强度水平。

            HL表面

            冷轧、酸洗、平整、研磨

            呈连续性磨纹状

            用适当粒度的研磨材料进行抛光，使表面呈连续性磨纹。

备注：现行标准的抛光工艺在不同的钢种牌号上所产生的效果不同，需方如有特殊表面加工要求，应在订单中提供样板以供方参考，便于供需双方取得一致。

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简称	加工类型	表面状态	技术说明
2D表面	冷轧、热处理、酸洗或除磷	表面均匀、呈亚光状	冷轧后热处理、酸洗。亚光表面经酸洗或除磷产生。可用毛面辊进行平整。毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在钢板表面。这种表面适用于加工深冲紧固件但这些部件成型后还需进行抛光处理。
2B表面	冷轧、热处理、酸洗或除磷、光亮加工	较2D表面光滑平直	在2D表面的基础上，对经热处理、除鳞后的钢板用抛光辊进行小压下量的平整。属最常用的表面加工。除极为复杂的深冲外，可用于任何用途。
BA表面	冷轧、光亮退火	平滑、光亮、反光	冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火，通常采用干氢或干氢与干氮混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象，也是紧固件后工序再加工常用的表面加工。
3#表面	对单面或双面进行刷磨或亚光抛光	无方向纹理、不反光	需方可指定抛光带的等级或表面粗糙度。由于抛光带的等级或表面粗糙度的不同，表面所呈现的状态不同。这种表面适用于延伸产品还需要进一步加工的场合。若钢板或钢带做成的产品不进行另外的加工或抛光处理时，建议使用4^#表面。
4#表面	对单面或双面进行通用抛光	无方向纹理，反光	经粗磨料粗磨后，再用粒度为120^#-150^#或更细的研磨料进行精磨。这种材料被广泛用于餐馆设备紧固件、厨房设备紧固件、乳制品设备紧固件等。
6#表面	单面或双面亚光缎面抛光，坦皮科研磨	呈亚光状、无方向纹理	表面反光率较4^#表面差。是用4^#表面加工的钢板在中粒度研磨料和油的介质中经坦皮科刷磨而成。适用于不要求光泽度的建筑物和装饰。研磨粒度可由需方指定。
7#表面	高光泽度表面加工	光滑、高反光度	是由优良的基础表面进行擦磨而成。但表面磨痕无法消除。该表面主要适用于要求高光泽度的建筑物外墙装饰紧固件。
8#表面	镜面加工	无方向纹理、高反光度、影像清晰	该表面是逐步细化的磨料抛光和用极细的铁丹大量擦磨而成。表面不留任何擦磨痕迹。该表面被广泛用于模压板紧固件、镜面加工。
TR表面	冷作硬化处理	应材质及冷作量的大小而变化	对退火除鳞或光亮退火的钢板进行足够的冷作硬化处理，大大提高强度水平。
HL表面	冷轧、酸洗、平整、研磨	呈连续性磨纹状	用适当粒度的研磨材料进行抛光，使表面呈连续性磨纹。