合金与其它纯金属特性上有许多不同之处。合金电镀可以达到单一电镀无法达到的特性，它可改变焊接性、增加硬度、塑性、耐磨损性等等。

　　1、锌合金

　　锌对钢材有良好的耐腐蚀性，选择锌合金如Zn-Ni、Zn-Co及Zn-Fe对钢材可维持阳极状态。应用较多的仍是用Zn-Ni，90%Zn-10%Ni（±5%）广泛应用紧固件镀层与铬酸盐钝化，可以耐1000h 盐雾试验。
汽车紧固件一般使用Zn-Ni、Zn-Co及Zn-Fe合金电镀，这些合金使用的镀液为氯化物和碱性非氰化物，溶液强力附着力及阴极防腐效果，镀层达12μm之内应力较低。

　　2、镍合金

　　比渗镍具有更高强度的Ni-Co合金应用日益广泛，电镀Ni-Co最佳抗拉强度发生在40%-60%Co的组成在200℃热处理可获得最佳抗拉强度与塑性，在480℃热处理可超塑性变形，渗镍使得复杂形状的产品防护成为必然.。Ni-Pa比金硬，可避免与Pa及一些镀金制品相关成高分子形式，此合金比纯Pa镀层质优。因为焊接时，结合处无金属中间化合物之形成，可耐有机蒸气及具有高塑性。

　　Ni-Cr-Fe钢材料的镀层可利用电镀整流器强化且改善控制技术， 具有应用发展潜力。Ni、Co与磷非均匀合金电镀耐腐蚀、耐磨损、及塑性强化效果好，这种合金电镀需配合新技术部开发才能得到实际应用。

　　3、无电镀Ni-Co合金

　　无电镀合金之优点是可使紧固件表面均匀覆盖，这是电镀制程无法达到的。关于合金电镀制程有些金属自水溶液（如P或B合金）以单一金属方式电镀。但可配合其他金属镀液电镀。Mo即为一种典型。无电镀Ni-Co-P镀层电化学活性优于Ni-P镀层。因此，紧固件上Ni-Co-P双层镀层在海洋环境可强化金属耐腐蚀性，外部Ni-Co-P合金电镀可提供更大的保护层。

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