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滚丝轮真空淬火变形的改进

发布时间：2010-05-31

发布者：张力

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　　目前，常用的Cr12MoV钢滚丝轮已大部分采用真空淬火，有效地防止了滚丝轮产生表面氧化、脱碳、腐蚀等热处理缺陷，减少了表面粗糙度和摩擦因数，使用寿命比箱式炉和盐浴炉淬火都有相当大的提高。但是，淬火变形超差问题一直是难以解决的技术难题。

　　众所周知，钢的淬火变形是由于热应力和组织应力相互作用的结果。滚丝轮在加热和冷却过程中表层和内部热胀冷缩的产生了热应力，组织转变和各组织相比容的差异产生了组织应力。这些内应力和产品的几何形状、尺寸、结构及材料本身有关，而且与淬火工艺也有很大的关系。

　　解决过程：

　　⑴采用两次预热。在工艺上采取700℃以下低速率（700-800℃升温），800℃和900℃两次预热的方法，来降低加热时表面和内部的温差。此时淬火温度为1030℃。

　　工艺：800±10℃预热70min；900±10℃预热60min；1030±5℃淬火保温60min气淬或油淬。

　　⑵在保证硬度的前提下，以减少风的供应量来降低冷却速度。在靠近炉门位置加一个圆环形挡风板，用来封闭真空炉与防火炉衬间的缝隙。另外，封闭了真空炉内壁上部分通风孔，通过增减封闭通风孔的数量进行风量的稳调。

　　⑶降低淬火温度。加热温度由1030℃降低至1020℃。这样会降低奥氏体中碳及合金元素的含量，减少了组织应力；减少了淬火晶粒，增加了钢的强度和屈服强度、增强了抗变形能力。

　　采用以上方法，对滚丝轮进行真空淬火，经过一定数量产品的跟踪试验，基本解决了变形超差的问题。