镀锌能够提高紧固件的抗腐蚀能力，在潮湿的环境中镀锌层容易腐蚀，表面生成白色疏松腐蚀产物，影响外观，因此，需进行钝化处理。 　　三价铬钝化技术已得到紧固件行业的重视，这是人们对环境保护意识的増强，六价铬钝化的应用已逐步受到严格限制，尤其是欧盟环保（RoHS）指令的实施以及中国环保指令的贯彻，对紧固件表面防护技术的提升，使三价铬钝化技术越来越成为六价铬的合适替代品。 　　传统的六价铬钝化工艺成熟稳定，但具有高毒性和致癌性。三价铬的毒性大致是六价铬毒性的1%，用三价铬钝化，可大大降低对环境的污染。 　　目前，三价铬钝化已经取得了较大进展，并已大量运用于生产实际，其主要性能指标已接近铬酸盐钝化膜，而且价格并不高。 　　三价铬钝化膜的特性： 　　1．三价铬钝化成膜相对比较容易，工艺较简单、稳定，具有较好的耐蚀性，并可得到不同的钝化膜，成本低廉。 　　2．钝化膜相对于铬酸盐钝化膜较薄，在锌合金上较厚，膜层没有像铬酸盐钝化膜那样有自修复性。 　　3．三价铬在锌上的钝化膜的耐蚀性尚不如铬酸盐钝化膜，但在锌合金上钝化膜常优于铬酸盐钝化膜。 由于三价铬钝化膜尚有耐蚀性较差的缺点，通常都要辅以封 闭后处理。三价铬钝化典型工艺流程。镀锌层或Zi-Ni合金镀层（＞6μm）--清洗--活化（稀酸）--三价铬钝化--清洗—干燥--封闭或外涂层--干燥。 　　简化工艺如下：镀锌层或Zi-Ni合金镀层（＞6μm）--清洗--活化（稀酸）--三价铬钝化封闭--一步法--清洗--干燥。 　　目前研究和使用的三价铬钝化液主要成分和工艺条件： 　　1．成膜剂 是三价铬化合物：如卤化物、硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐、草酸盐、氟氢酸盐等。 　 　　2．氧化剂 使成膜速度加快，増加膜层厚度，常用的是氧化剂，有硝酸盐、高锰酸盐、碌酸盐、钼酸盐等。在钝化反应过程中能和锌、铬生成氧化物隔离层。 　　3．络合剂 能与三价铬离子形成较稳定的络合物，过去常用的是氟化物，由于氟化物也有较大的毒性，目前已不用，现在常加入胺盐、醋酸盐、草酸盐、有机羧酸（丙二酸、柠檬酸、酒石酸、丁二酸、丁烯二酸、苹果酸及其盐等）。 　　4．活化金属离子铁、钴、镍、钼、锰、镧、铈及稀土金属混合物等。可加速钝化反映的进行，并提高钝化膜的耐蚀性。 　　5．无机酸或盐 需加入一定量的无机酸或盐，如硫酸、硝酸、 　　盐酸、磷酸、碳酸、氟氢酸及其盐等，使钝化液保持一定的pH值，钝化反应才能正常进行。 　　6．润湿剂 如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等，能使钝化膜均匀细致。 　　7．工艺条件 钝化液的pH值1.5-2.5,工作温度20-70℃，钝化时间30-60s。 　　通过以上工艺，即可在锌镀层及锌合金镀层得到彩虹色及其它不同色彩的钝化膜。 　　当今研究和使用的三价铬钝化膜尚有耐腐蚀性较差、色度不及六价铬钝化以及钝化液不稳定，放置时间不长的等缺点，为了提高其使用性能，采用成膜后的后处理工艺，如增加封闭处理工序是必要的。常用的封闭工艺有：⑴硅酸盐系封闭 将镀锌层及锌合金镀层浸入到65℃的硅酸盐混合溶液中20-40s即可, 溶液中需加入一定量的添加剂,以增加膜层的抗磨性。⑵有机漆封闭 清漆能提供较硬的阻挡层,不仅提高了装饰性,还提高了耐蚀性,也可作为涂层的底层.可选择水溶性室温或高温干燥的油漆,高温漆常具有很好的化学交联作用,并有良好的耐蚀性。 　　三价铬钝化膜不具有自修功能，当膜层破损时，很快就发生了腐蚀，采取了封闭和后涂层处理，大大拓展了三价铬的应用范围，将三价铬钝化和封闭处理合二为一，使得三价铬钝化操作简单、节约成本，具有实用性。 　　为了进一步简化钝化工艺和提高生产效率，新近的研究采用将钝化和封闭合并为一步处理。通常是将水溶性封闭剂加入到钝化液中，当将锌或锌合金镀层放入到钝化液中时，由于钝化液中加入了封闭剂，故在钝化液中处理钝化时，使三价铬钝化和封闭处理在同一槽液中完成，这样既简化了工艺，又提高了生产效率。这是目前发展的最新工艺，受到用户的欢迎。

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