１．前言 　　近几年来，在经济全球化背景下，使我国的紧固件行业获得了空前发展的机遇，而螺纹切削刀具成了提升紧固件技术水平的关键之一。由于螺纹加工要求的日趋提高，高速、高效、环保成为紧固件加工的追求目标，被加工材料的能耗不断提高，对螺纹切削加工提出的特殊要求，如滚制加工硬度≥40HRC以上的高强度螺纹。总之，螺纹切削(滚制)刀具中的个性化特点日见显现。 纵观螺纹刀具切削或滚制失效的大量实例可见，大部分的失效损坏往往与材料表面的物理、化学、机械等状态构成的表面性能分不开。况且，高速切削加工中对刀具材料的表面性能的要求越来越高，这就有力地推动了气相沉积技术等表面工程技术的研究，结果表明，可通过材料表面改性技术的方法来赋予螺纹切削(滚制)刀具表面的综合切削性能。作为刀具材料表面涂层技术之一的化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）工艺技术，已在紧固件行业应用方面取得了十分理想的效果。目前，在冷作模具中的硬质合金冷镦模芯、冷挤压模套，涂层技术应用已占到10%-30%，其中PVD由于其工艺温度低，不会影响模具基体的性能，且工艺方案变化的多样性，应用日趋广泛。 　　2．膜系材料的多元化 　　当前,现代螺纹切削(滚制)刀具涂层技术发展的趋势是膜系材料的多元化.例如,在YG20C硬质合金涂层工模具中应用最多的TiAlN三元涂层,并可通过调整Al元素的成分比例来获得不同的膜层性能,≥M24螺母冷镦模具顶棒、内孔冲头，寿命可达到15万-20万件。如在Ti-N中加入碳元素，通过碳原子的固溶和析出，可形成Ti（C，N）三元涂层，与Ti-N的单一涂层相比，这些多元涂层具有良好的综合性能，提高了抗氧化温度和耐磨性，又有低的摩擦系数。9CrSr和W6Mo5Cr4V2钢M12- M22丝锥分别进行三元涂层，通过合理地刃磨刃口攻螺母，寿命分别可达3万和10万件以上，比未涂层处理丝锥分别提高2倍-5倍。 　　3．工艺组合的多样化 　　涂层的另一发展趋势是工艺组合的多样化。目前，单一涂层已无法适应现代螺纹切削(滚制)加工中日趋复杂的工况和复杂条件，为此，涂层多样化的工艺组合便应运而生。首先是由单层涂发展涂层技术成多层涂。如CVD和PVD的工艺组合，渗氮（离子氮化）和PVD的工艺组合等均已获得商业的应用。该工艺运用SKH55钢内六角螺栓冲头寿命可达25万件-30万件，如M12外六角切边模寿命最高可达80万件。 　　4．金刚石涂层 　　金刚石涂层是近几年来研究成功的螺纹刀具技术之一。在目前已知的材料中，该晶体结构具有最高的硬度和耐磨性，通常一件刀具就可以大批量生产，在对钛合金紧固件的加工中显示了优越的性能，它解决了钛合金中的元素导致刀刃快速磨损和刀刃粘附的倾向。由于金刚石膜层存在热稳定性差的缺点，有一定的局限性。近年来，以SP2结构为主的金刚石涂层（DLC）开始了商业应用，硬度可达到20-40GPa，它摩擦系数只有钢的六分之一至十二分之一，在切削加工中有自润滑功能，可有效解决切削(滚制) 加工减少或免除切削液带来的污染问题，实现微润滑和干切削，提升了螺纹加工水平。 　　5．结语 　　21世纪以来，为适应涂层技技术的飞速发展，涂层设备的发展也日新月异，整机的高度集成化，结构的模块化和运作的智能化，不仅实现了设备现代化，同时可满足适时技术升级的需要，工艺日趋个性化，调节灵活，以及高稳定性和高可靠性，可实现涂层的精益生产和清洁生产，从而大大提高螺纹切削(滚制)刀具的技术水平。

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