河北精拓成功研发小型齿轮冷镦成型工艺

发布时间:2013-01-29
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| 核心提示: 依托总公司上海精拓的强大开发能力和特殊定制的优良冷镦设备,河北精拓在短短两年不到的时间内取得了令人骄傲的成绩;其生产的双头压花焊接件目前已成功替代进口零部件,并返销韩国。
  金蜘蛛记者获悉,河北精拓紧固件有限公司www.15345.chinaFastenerinfo.com)近日成功研发出模数为1、压力角20°的小型齿轮冷镦一次成型工艺。
  据了解,河北精拓此次开发的小型齿轮冷镦一次成型工艺,其齿轮同心度能精确地控制在0.01mm,成功替代了传统的压铸工艺或滚齿工艺,大大提高了企业的生产效率,降低了生产成本,且耐磨性能得到大幅提高。在耐磨实验中,原来的压铸工件使用寿命为120小时,而通过此冷镦成型工艺制造出的工件,其使用寿命高达700小时以上。

  此外,与以往的工艺相比,本次开发的冷镦一次成型工艺在强度上也实现了新的飞跃,很好地解决了与轴压配时或使用中出现开裂的问题,大大提高了终端客户的产品稳定性,成功将因齿轮而造成的产品报废率和返修率由2.6%降为0。

  河北精拓负责人范建军指出,该工艺的开发难度在于产品齿形是否饱满以及模具同心度的控制。作为上海精拓模具有限公司的子公司――河北精拓充分利用了其总公司的优势,在总公司强大的技术支持下,河北精拓对该工艺进行了多次的优化,仅模具的投入就达到了8万多元。最终,在历经3个多月的研发后,小型齿轮冷镦一次成型工艺终于成功面世。

  该工艺自2012年9月份推出市场以来,便得到了众多客户的一致认可。“未来,凭借其卓越的优势,该工艺必将得到大力的推广和使用,尤其是在小型电机、液压、汽车等需齿轮传动等行业。”范建军表示。

  河北精拓紧固件有限公司成立于2010年,专注汽车行业的非标件、加长管件、异形法兰件,汽车换挡和刹车系统的各种连接管件、重型车的油管接头等。依托总公司上海精拓的强大开发能力和特殊定制的优良冷镦设备,河北精拓在短短两年不到的时间内取得了令人骄傲的成绩。其生产的双头压花焊接件目前已成功替代进口零部件,并返销韩国。即便是在全球经济不景气的环境下,该公司的销售也保持了高速的增长。“这主要归功于精拓公司雄厚的技术实力以及强硬的产品质量,因为我们生产的产品技术要求高,冷镦加工难度高,很少厂家能做得到。”范建军指出。

  此外,2011年河北精拓在河北经济开发区购下了110亩的发展基地,主要用于扩大紧固件的生产。目前新厂房已全面竣工,办公楼预计在2013年6月即可投入使用。“同时,我们订制的台湾41B-120L(PKO)零件冷镦成型机预计在2013年2月到位,主要针对线径41以下、法兰60以下、长度120-150以下的冷镦产品,以不断满足市场对大工件、长工件冷镦的需求。”范建军表示。


  “精拓公司的宗旨是‘精益求精,开拓进取’,此次对冷镦成型工艺的开发以及新厂房的建设正是我们宗旨的体现。”范建军表示。而在紧固件的生产制造中,“精益求精”的经营理念也始终深深地植根于每一位精拓员工的心中。

  据了解,2012年6月,精拓公司成功通过TS16949质量体系认证。为了保证产品的高质量,精拓公司除了严格执行该体系的要求外,在质量监管方面也有自己的把关要求。“因为冷镦产品的质量除了与冷镦机的精度、模具的精度、线材的质量、操作工的调试有关外,还受油温、冷镦速度的影响,所以精拓最注重的是产品的首检,即产品必须连打合格后再批量生产,每天开机时前160只单独存放待检验合格后再流转至下道工序;对关键冲针确定安全使用寿命,待达到设定使用寿命即予以更换,从而大大降低了不合格品率。”

  可谓“精神所至,金石为开”,“精益求精”的经营理念为精拓公司在国际市场上建立了颇高的声誉。精拓在与韩国现代汽车一年多的合作中,获得了现代汽车“产品不合格率仅为百万分之一”的高度评价。“这十分值得我们骄傲,未来,我们会更加努力,力争不合格品率达到零。”范建军表示。

  (金蜘蛛《紧固件》季刊编辑部)
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