思想碰撞，信息交流——第16届日本东京机械零部件及加工技术展报道二

　　展会第二天，人流从一早就开始密集起来，金蜘蛛的摊位上也络绎不绝迎来了到访的客人。展会现场的参观商除了在人流量增加的同时，在采购的专业性方面也有所提升。在交流当中，金蜘蛛记者发现很多客户提的问题相当详细，例如：这家公司是否有工厂，工厂具体地点，在日本是否设有销售点，如何与厂家联系等问题，由此我们不难看出日本客户对中国紧固件抱有浓厚的兴趣。特别是当我们给日本客户介绍金蜘蛛CFD杂志的时候，他们都看得很仔细，看完后更主动要求索取杂志。他们都表示金蜘蛛的CFD资讯很丰富，十分有参考价值，是他们获取中国紧固件企业信息的重要平台。

左起：金蜘蛛传媒主管 郭晓玉，传媒顾问 徐德祥

日本媒体《螺丝的世界》社长长尾朋夫到访

香港螺丝业协会林志明主席率领协会代表到访

　　近年来中日两国在紧固件产业上的贸易和合作日益频繁，中国成为日本紧固件的最大贸易国。如何看待日本这个市场？传统上大部分的中国企业对于该市场的评价大多可以概括为一句话：虽然价格尚可，但对质量要求接近苛刻程度，开发难度大。

　　尽管存在这样的难题，但在本届日本东京展上，我们依然看到十多家中国紧固件企业的身影，借参展之机开拓日本市场，如上海京扬、宁波金鼎、东莞鹏驰、海盐华胜、浙江乍浦实业、苏州新凯、宁波海信、浙江新东方、海盐宇星、宁波新兴、宁波锦泰、宁波群力、东台江龙等。在此，金蜘蛛以日本市场为课题，拜访了中国紧固件参展企业并对其观点加以整理，希望能给更多的中国企业参考借鉴——

上海京扬紧固件有限公司 总经理 陈刚

　　这是我们第一次参加日本机械要素展，印象很深刻的是日本产品质量非常过硬，而且在技术研究方面下了非常大的功夫，很多方面中国紧固件与日本都是不可同日而语的。之前我们的日本客户不多，但是这次过来感觉总体不错，以后会继续开发日本市场，推广我们的压铆紧固件、非标件及部分标准件产品。同时，我们会继续支持金蜘蛛展，这次已经定了第八届金蜘蛛（苏州）紧固件交易展6个展位。

东莞鹏驰五金制品有限公司 外销经理 徐响文

　　这也是鹏驰连续三四年来日本开发市场了，也是最早开发日本市场的中国紧固件厂家之一。经过持续的开发，现在日本客户也是一直在增加。我们做高强度紧固件的，日本市场潜力挺大，但是开发除了需要具备实力以外，更需要时间的积累。

浙江新东方紧固件有限公司 外销经理 陈雅红

　　这是我们第一次参加日本展会，感觉是虽然人流挺多，但真正要采购紧固件的客户不多，我们还是应该参加一些专业的展会，有针对性效果会好很多，计划明年参加金蜘蛛（广州）紧固件交易展。

宁波金鼎紧固件有限公司 总经理 徐鹏飞

　　其实开发日本市场之前并没有做多少的市场调研，只是长期从事这个行业，经验需要在与众多的日本客人打交道的期间总结。如果客人不买你的产品，原因很多，但不能埋怨客人，不能埋怨你的竞争对手，因为市场竞争很激烈，所有人的机会都是均等的。

　　虽然日本国家小，但市场潜力非常大，而且越开发，你会觉得市场越大。日本的汽车、电子、码头、造船等各种行业非常发达，而且这些产品在世界市场上的占有量都非常大，如果你统计下这些产品遍布在哪些地方，这些产品的受众有多少，那么你就会知道你所要开发的市场是多么地庞大。

　　很多人觉得日本对产品的质量要求非常高，其实对于国内部分真正有实力的企业来讲其实是好事，因为要求越高代表所需要的技术含量越精准，最终也就意味着你的可被取代性就越低，也就不会担心在现今中国市场混乱不堪拼价格的情况下为了仅有微薄的利润，还要与同行厮杀，而且还要时刻担心自己的采购商是否突然就“移情别恋”。

海盐华胜

海盐宇星 

宁波新兴

浙江乍浦

东台江龙

 
张朝诚（香港） 　　　　 　　　　　　　　苏州新凯

　　在采访过程中，金蜘蛛记者发现有的中国企业存在这样的担忧：日本成本高居不下，伴随中国劳动力成本上升，很多日企开始往劳动力成本更低的诸如东南亚地区倾斜，譬如最近刚推进民主进程化的缅甸，急于吸引外资的越南，甚至马来西亚，印尼这些东南亚国家都开出了丰厚的条件吸引日企，这些将导致日企采购本地化。但也有中国企业认为，这些地区相关配套的基础设施其实远远不完善，就算产业转移到这些发展中国家，采购的最终环节还是掌握在日本总部，所以对于订单被当地企业抢走的说法是不成立的。

　　为什么日本能制造出质量如此过硬的紧固件产品呢？这是许多国内同行都关心的话题之一。撇开技术含量，诚然日本整个紧固件产业链发展得已经相当成熟了，譬如炼钢、炼油、供电等等各个方面发展得已经相当成熟。既然这些环节都那么成熟，那么打造出来的产品肯定是一流的；反观国内，假如钢不好，再好的技术也打造不出好品质的产品，加上还有供电的稳定性等一系列问题的叠加干扰，最终导致了产品的不稳定。

　　日本采购商表示，对于一些成功开拓日本市场的中国实力企业来说，目前质量要求已经能够达到，不足的地方可能更多的是一些细节，譬如产品的包装，瑕疵等等。我们认为，这些不是简单通过加强检测能够做到的，需要的是整个公司的员工协作力，责任心，最终把产品的各个环节弄好，生产出一流的产品，而这也非常考验管理者的智慧与能力。

日本展特装展位集锦

（金蜘蛛《紧固件》季刊编辑部）