锌钙系磷化液研究

menghui ：

锌钙系磷化液需要匹配钢种做适当微调的，我们钢丝厂用的电解磷化也不错。

2020-06-29 09:06 本答案得分:3 0

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出售磷化液配方13837982379

2020-06-27 09:06 本答案得分:3 0

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我有专门得特征锌钙系配方，防锈性能绝对OK，颜色可以调整需要可以联系，当然可以也可以销售，可以电话联系13336035021，傅先生

2007-11-10 03:11 本答案得分:3 0

田阿峰 ：

最新除油除绣一步法---我公司在表面处理实践中经常碰到各种问题,当然我们是尽快就解决问题并且对问题进行分析研究! 目前国内厂家清除油.污垢.绣都分成:.清除油污垢----再清除绣,这样隐藏污水处理更加复杂效果也不是很理想.对工人操作也危险,成本高! 我公司科研人员经过一年多时间努力试验.分析总算研究成功!对工件严重的油污垢常温5-8分钟绝对清洗干净..经上海各个磷化厂家使用确实是目前国内最好的清洗菜子油或者严重的污垢速度最快.效果最好.对工作人员没有伤害.是企业节约成本的理想的清除油污垢和生绣的产品.

2007-08-25 10:08 本答案得分:3 0

咨询用户 ：

威海云清化工开发院 金属表面处理：0631-5621396；2888151 酸洗钝化、清洗除油除蜡抛光、电解抛光、焊接助剂、脱胶脱漆、润滑油剂、防锈油剂、金属美化保护、酸洗添加剂、铜材化学品、抛光化学品、化学蚀刻、钢铁化学品、钢铁磷化、防锈润滑油、钢铁防锈剂、除锈、除锈防锈、除锈剂、不锈钢除锈、钢铁除锈、铜除锈、除锈材料、防锈、不锈钢防锈、钢铁防锈、铜防锈、防锈剂防锈材料、磷化、常温磷化、低温磷化、磷化防锈、钢铁磷化、磷化剂、磷化材料、钝化、钢铁钝化、不锈钢钝化、铜钝化、钝化处理、钝化剂、钝化材料、抛光、电解抛光、化学抛光、不锈钢抛光、不锈钢电解抛光、铜化学抛光、抛光材料、清洗、除油、脱脂、清洗剂、除油剂、脱脂剂、清洗材料、除油材料、酸洗、酸洗钝化、不锈钢酸洗、不锈钢酸洗钝化、铜酸洗钝化、钢铁酸洗钝化、酸洗材料、发黑、不锈钢发黑、钢铁发黑、常温发黑、酸洗剂、酸洗钝化剂、发黑材料、表面处理、金属表面处理、钢铁表面处理、不锈钢表面处理、铜表面处理、铝表面处理、表面处理剂、表面处理材料 您好！金属表面处理专家：酸洗钝化、清洗除油除蜡抛光、电解抛光、焊接助剂、脱胶脱漆、润滑油剂、防锈油剂、铜材化学品、钢铁磷化、威海云清化工开发院 张永才 13176302566 www.44888.cn

2006-12-20 11:12 本答案得分:3 0

张文达 ：

【锌钙系钢线磷化拉拔类成本分析】 ●自己动手做磷化皮膜剂的原料成本＝82％自购原料＋18％的添加剂原料＋免费技术更新● 一、钢线配方：皮膜剂82％＋促进剂100％ 二、必须原料：钢线皮膜添加剂18％＋润滑剂100％ 【注】钢线皮膜剂──适用于钢线磷化拉拔冷锻加工 《自己配制磷化液之磷化成本计算》 范例：【处理每吨钢线】所需药剂正常使用成本（元／吨）： 一、皮膜剂成本单价：随氧化锌单价而变动（磷酸和硝酸为稳定价格） 氧化锌单价────２０───２２───２４───２６───２８───３０元／㎏ 建浴剂单价───３．７──３．９──４．０──４．１──４．２──４．３元／㎏ 拉丝剂单价───３．６──３．７──３．８──３．９──４．１──４．２元／㎏ 大线剂单价───４．９──５．１──５．３──５．５──５．７──５．９元／㎏ 小线剂单价───４．８──５．０──５．２──５．４──５．６──５．８元／㎏ ２ ㎜每吨成本───２７───２８───２９───３０───３１───３２元 ３ ㎜每吨成本───２４───２５───２６───２７───２８───２９元 ４ ㎜每吨成本───１９───２０───２１───２２───２３───２４元 ５ ㎜每吨成本───１６───１７───１８───１９───２０───２１元 ６ ㎜每吨成本───１５───１６───１７───１８───１９───２０元 ８ ㎜每吨成本───１２───１３───１４───１５───１６───１７元 10 ㎜每吨成本───１０───１０───１０───１１───１１───１１元 12 ㎜每吨成本────８────８────８────９────９────９元 13 ㎜每吨成本────７────７────７────８────８────８元 15 ㎜每吨成本────７────７────７────７────７────８元 20 ㎜每吨成本────６────６────６────７────７────７元 25 ㎜每吨成本────４────４────５────５────５────６元 30 ㎜每吨成本────３────３────４────４────４────５元 【注】锌钙系钢线皮膜剂─── １．建浴剂比重１．４８适用于钢线磷化配槽与清槽后使用。 ２．大线皮膜剂比重１．５５适用于线径８㎜↑钢线磷化拉拔后冷锻加工。 ３．小线皮膜剂比重１．５４适用于线径８㎜↓钢线磷化拉拔后冷锻加工。 ４．拉丝皮膜剂比重１．３５为低浓度之钢线拉拔磷化液。 ５．其它辅助原料单价：促进剂０．６元／㎏、冷锻润滑剂６．５元／㎏ ６．使用本锌钙系皮膜剂的特点：皮膜细薄，沉渣较多。 惠成金属表面处理（台湾专业磷化）有限公司 上海咨询专线：13681816166　网址：http://www.hs-metalchem.com

2006-12-19 08:12 本答案得分:3 0

咨询用户 ：

我们山东省科学院专做锌钙系磷化液，请给13708933625 回电。

2006-12-18 10:12 本答案得分:3 0

田阿峰 ：

锌系、锰系、锌钙系磷化的常见故障 常见故障 产生的主要原因 解决方法 工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜 1． 总酸度低、酸比低 2． 促进剂浓度低 3． 磷化温度低、时间短 1． 补加磷化液和碱 2． 补加促进剂 3． 提高温度 4． 延长时间 磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜 1． 表面调整能力不强 2． 促进剂浓度不够 3． 酸比低 4． 磷化温度低 1． 改进表调或换槽 2． 补加促进剂 3． 补加碱 4． 提高温度 磷化膜局部块状条状挂灰，挂灰处磷化膜不均匀，有时彩色膜 1． 工件在进入磷化槽前已经形成二次黄绿锈 2． 表面调整能力差 3． 磷化液中杂质多 1． 加快工序间周转或实施水膜保护 2． 改进表调 3． 更换槽液 磷化膜均匀出现彩色膜或均匀挂白 1． 促进剂含量过高 2． 表调失去作用或是表调后水洗过度 3． 磷化液杂质过多、老化 1． 让促进剂自然降低 2． 加强表调 3． 换槽 工件表面覆盖一层结晶体 1． 游离酸度过低 2． 温度过高 1． 加一些磷酸 2． 降低温度 槽液沉渣过多 1． 促进剂浓度过高 2． 游离酸度过高 3． 工件磷化时间过长 4． 中和过度形成结晶沉淀 1． 让其自然降低 2． 补加碱 3． 缩短时间 4． 补加磷酸 -------------------------------------------------------------------------------- 13175410738

2006-10-07 01:10 本答案得分:3 0

张文达 ：

请问贵公司处理哪种材料及工艺？

2006-10-07 09:10 本答案得分:3 0