磷化膜具有抗热、抗大气腐蚀、降低摩擦因数、改善耐磨性和提高电器绝缘等性能。磷化膜与钢铁表面和油漆有良好得结合力，可用作油漆底层。磷化膜还有不沾溶融金属特性，可作无镀层的保护处理等。 磷化处理具有设备简单，操作方便，工艺稳定，效率高，成本低，节能等技术经济指标先进等，故在紧固件表面防腐工艺上大量采用。

1、快速磷化配方及工艺 　　
磷化工艺的关键是要迅速调整和分析槽液成分及排除缺陷故障。经验表明，磷化液中应严格限制和排除Al、As、Pb等有害元素，微量有害元素存在将严重影响膜层质量。

配方①	Zn（H2PO4）2	Zn（NO3）2	H3BO3	游离酸度	总酸度	磷化温度	磷化时间
	30～35g/L	80～90 g/L	7～9 g/L	4～6点	60～70点	60℃～70℃	5～7min
配方②	XFe（H2PO4）2·YMn（H2PO4）2	NaNO2		游离酸度	总酸度	磷化温度	磷化时间
	35～40g/L	3～4g/L		3～4点	19～20点	90℃～95℃	2～3min
配方③	Zn（H2PO4）2·2H2O	NaNO3	ZnO		总酸度	磷化温度	磷化时间
	14～15g/L	28～30 g/L	0.04～0.05g/L		14～17点	60℃～70℃	3～4min
配方④	XFe（H2PO4）2·YMn（H2PO4）2	Zn（NO3）2	ZnO	游离酸度	总酸度	磷化温度	磷化时间
	25～30g/L	1.0～1.5 g/L	1.0～2.0g/L	4～5点	18～20点	85℃～90℃	10～13min
配方⑤	XFe（H2PO4）2·YMn（H2PO4）2	Zn（H2PO4）2·6H2O		游离酸度	总酸度	磷化温度	磷化时间
	30～32g/L	80～90 g/L		5～7点	18～20点	50℃～70℃	8～10min

2、磷化缺陷及预防

①无磷化膜 　　
可用强酸腐蚀表面，使其露出金属晶粒，用碳酸钡处理硫酸根；适当提高溶液温度、延长保温时间；补充磷酸盐或更换不合格磷酸盐等措施能有效消除无磷化膜层缺陷。

②磷化膜太薄，结晶过细 　　
可补充FeH2PO4和稀释溶液；加入适当NaH2PO4调整比值；强酸腐蚀或喷细砂去除表面加工硬化层后重新磷化。 补充XFe（H2PO4）2•（H2PO4）2磷化与严格按工艺操作等措施，达到所需的高质量磷化膜层。

③磷化膜有空白白光 　　
应适当增加Zn（NO3）2和FeH2PO4补充，适当提高溶液温度，延长保温时间和彻底除油干净，螺栓螺母装筐避免面接触和经常摇动挂具等措施，能比免磷化膜出现空白白光，磷化膜层达到均匀一致。

④磷化膜结晶粗大 　　
加入双氧水，降低Fe2+含量；加入Zn（NO3）2；用BaCO 3处理硫酸根；用硝酸银沉淀C1－或用H2O稀释；用压缩空气搅拌槽液等措施，有效避免粗晶磷化膜。

⑤磷化层有黄色沉淀物 　　
彻底清除磷化液中沉淀物，保持磷化液清洁，补充硝酸锌；酸洗去除膜层，重新磷化，螺栓螺母磷化后充分中和冲洗干净残酸措施，消除黄色沉淀物，避免生锈，有效确保膜层质量。

⑥磷化层不均匀，有花斑 　　
喷细砂或酸洗去除螺栓螺母表面钝化膜，在槽液中适当提高温度和延长时间等措施，达到磷化层均匀、无花斑色。

⑦磷化膜挂灰 　　
定期清除磷化液中沉淀物和定期过滤磷化液，确保磷化液清洁；发现槽液变稠老化，应及时翻新或更换新溶液；经常捞除污物，保持槽液洁净等措施，彻底避免磷化膜挂灰。

⑧磷化膜层呈红锈色 　　
更换清洗液，不用Cu挂具，去除螺栓螺母表面Cu后再磷化；稀释溶液，降低亚铁离子；酸洗去除膜层重新正常磷化，达到无挂灰优质磷化膜层。

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