在紧固件加工中，螺纹的加工是占据着重要的地位。加工出来的螺纹是否合格将直接影响到紧固件品质的使用性能，轻者造成螺纹松弛、脱扣，重者会造成安全隐患，甚至会危及到人的生命安全。所以，为了提高螺纹加工的精度，对于螺母类除了要合理用丝锥和配备适当的检具外，攻丝前的底孔加工刀具尺寸大小是至关重要。

1、挤压丝锥和切削丝锥

　　采用不同的丝锥加工有何优缺点。

　　①加工盲孔时，常用挤压丝锥，因为其切削少，盲孔不易排屑，螺纹牙型坚硬牢靠。对小于M6的螺纹加工，采用挤压丝锥加工是首选。牙型微观形状是沿牙型均匀纤维组织流线分布。

　　②加工通孔时，常用切削丝锥，因其排屑容易，但牙型结构差，易缺牙、断牙等。对大于M6的螺纹加工，采用切削丝锥加工是首选。牙型微观形状其内部纤维组织流线都被切断。

2、关于螺纹底孔的大小

　　①采用切削丝锥加工时，螺纹底孔大小的确定通常按以下公式计算得出：d=D～P式中，d--麻花钻直径；D--螺纹公称直径；P—螺距。

　　只要由上式就可以计算出我们钻底孔用的刀具大小尺寸。但随生产条件及加工材料的不同，实际选用刀具大小需通过试办钻确定。通过现场试验得出，铝合金的加工基本可借用上面公式计算。此外，对于钢材在满足螺孔小径公差前提下，尽可能选用较大尺寸的钻头，以减轻攻丝负荷，提高丝锥寿命。

　　②采用挤压丝锥加工时，螺纹底孔大小的确定是目前加工中遇到的较为棘手的问题，因为具体底孔大小的确定也得依靠多次反复加工才能确定。为了提高加工效率，减少试加工的次数，挤压丝锥前底孔的确定有如下几种方法。

　　第一种方法：底孔直径可根据下例经验公式计算：d_孔=D～0.6×P ^1/2

　　式中d_孔--挤螺纹前底孔直径,mm；D--内螺纹大径, mm；P—螺纹螺距，mm。

　　上述公式只是粗略计算，底孔的最后采用值，也必须经过生产部门实践来确定。尤其是对于铝合金加工，此公式计算出来的值与实际的生产值相差甚远。故不适用铝合金和锌合金。

　　第二种方法：刀具样本《OSG综合工具》一书中，列出各类螺纹底孔直径的大小，其中要查相应的表，就可以得出底孔刀具的大小，但不足之处也是给定一个范围，具体实际多大也需要试加工才能确定。《机械加工工艺手册》（第2卷）里面也列出各类挤压螺纹底孔直径的大小，但铝合金实际加工中还会有偏差，需要试加工才能确定具体尺寸。查阅资料为选择刀具的大小提供了一个大致范围，也起到了减少工作量的作用。

　　第三种方法：底孔直径可根据下列经验公式计算：d=D～0.541266P

　　式中d_孔--挤螺纹前底孔直径,mm；D--内螺纹大径, mm；P—螺距，mm。

　　上述经验公式计算结果和我们加工铝合金和锌合金中实践采用的螺纹底孔比较接近，具有比较大的参考意义，况且此公式很容易记忆。

　　第四种方法：要知道底孔大小，比较笨拙也是比较实用就是靠经验的积累了。

　　如何快速地确定底孔刀具的大小，原则上是：先查表，再凭经验，尽量选择偏大一点的钻头，最后通过试制加工确定刀具的大小。

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